Quy trình sản xuất thanh dẫn hướng tuyến tính chủ yếu bao gồm gia công, xử lý nhiệt, sơn chính xác, lắp ráp và các bước khác, trong đó gia công là một trong những bước quan trọng trong quy trình sản xuất.
1. Gia công
Gia công được chia thành tiện và mài. Tiện là gia công đế của ổ trục dẫn hướng thành một hình dạng hình học xác định để đảm bảo độ chính xác và độ cứng của ổ trục. Mài là xử lý bề mặt dẫn hướng của ray dẫn hướng theo kích thước và độ chính xác xác định. Trong quá trình tiện và mài, có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công: độ chính xác của dụng cụ máy, độ chính xác của dụng cụ và độ chính xác của phôi.
2. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một bước rất quan trọng trong quy trình sản xuất ray dẫn hướng tuyến tính. Sau khi làm nguội và ủ, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của đế ổ trục và bề mặt dẫn hướng của thanh dẫn hướng tuyến tính có thể được cải thiện đáng kể, do đó đảm bảo tuổi thọ của thanh dẫn hướng tuyến tính. Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm mát là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nhiệt.
3. Sơn chính xác
Quá trình phủ của đường ray dẫn hướng tuyến tính chủ yếu bao gồm phốt phát và lớp phủ. Phốt phát là để tạo thành một màng ưa nước trên bề mặt của thanh dẫn hướng tuyến tính, do đó cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Sơn là để bảo vệ bề mặt của thanh dẫn hướng và cải thiện tính thẩm mỹ và sức mạnh của thanh dẫn hướng tuyến tính. Trong quá trình sơn chính xác, các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sơn là chất lượng xử lý bề mặt, công nghệ sơn và lựa chọn vật liệu sơn.
4. lắp ráp
Lắp ráp là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất ray dẫn hướng tuyến tính. Khi lắp ráp phải tiến hành lắp ráp đế ray dẫn hướng với bề mặt ray dẫn hướng, lồng bi và các viên bi. Trong quá trình lắp ráp, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp là: chất lượng lắp ráp, độ chính xác của lắp ráp và dầu bôi trơn.
Whatsapp/wechat:17769815516/ 18157863895
Email:admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
judith@gyballscrew.com