Đặt một số vật thể quay (con lăn, con lăn hoặc mũi lăn) giữa bộ phận kế thừa và bộ phận chuyển động, sao cho hai ray khớp nhau không tiếp xúc trực tiếp được gọi là ray dẫn hướng quay.
Đặc điểm của đường ray quay là lực cản ma sát nhỏ, thao tác nhẹ nhàng và linh hoạt; độ mòn nhỏ, có thể duy trì độ chính xác trong thời gian dài; hệ số chuyển động và ma sát tĩnh nhỏ, không dễ xảy ra hiện tượng “bò” ở tốc độ thấp nên bài tập đồng đều và êm ái. Do đó, trên thiết bị yêu cầu chuyển động thể tích vi mô và định vị chính xác, nhược điểm của việc sử dụng ray dẫn hướng quay ngày càng rộng rãi là bề mặt và chuyển động quay của ray dẫn hướng là tiếp xúc điểm hoặc tiếp xúc đường, khả năng chống rung kém và ứng suất tiếp xúc lớn. Yêu cầu độ cứng bề mặt cao: Yêu cầu cao về độ chính xác hình dạng của ray dẫn hướng và kích thước của thân quay.
1. Hình thức kết cấu
Đường ray lăn - là đường ray dẫn hướng con lăn của mặt cắt ngang chữ V, đường ray dẫn hướng con lăn có mặt cắt ngang hình chữ V kép và đường ray con lăn mặt cắt ngang hình tròn. Do con lăn và bề mặt đường ray tiếp xúc nhau nên bài tập nhẹ nhưng độ cứng thấp và khả năng chuyên chở nhỏ. Thường được sử dụng trong những trường hợp có trọng lượng và tải trọng nhỏ.
Đường ray con lăn - Con lăn trong đường ray con lăn tiếp xúc với đường ray dẫn hướng. Do đó, khả năng chịu lực và độ cứng của nó lớn hơn thanh dẫn hướng hạt lăn, khả năng chống mài mòn tốt hơn và độ linh hoạt kém hơn một chút. Con lăn nhạy cảm hơn với sự không đồng đều của đường ray dẫn hướng, dễ tạo ra sự lệch và trượt bên, làm tăng lực cản của đường ray dẫn hướng, tăng tốc độ mài mòn và giảm độ chính xác. Đường kính của con lăn càng lớn thì càng nhạy.
Khi kích thước kết cấu bị hạn chế, có thể sử dụng con lăn có đường kính nhỏ. Hướng dẫn này được gọi là đường ray dẫn hướng con lăn. Giá đỡ ray dẫn hướng lăn là một bộ phận tiêu chuẩn, có ưu điểm là lắp đặt, bôi trơn đơn giản và bảo vệ dễ điều chỉnh. Bởi vì con lăn quay trong đường kín nên nó có thể được sử dụng trên đường dẫn hướng lớn.
2. Đề tài chung về thiết kế đường ray quay
1. Lựa chọn dạng kết cấu: Ray dẫn hướng quay được chia thành hai loại: mở và đóng theo đặc điểm kết cấu của chúng. Đường ray quay loại mở được sử dụng ở giữa hai tải dẫn hướng và nó có thể duy trì một đường ray tiếp xúc tốt ở giữa hai đường ray dẫn hướng. Đường ray dẫn hướng đóng thì ngược lại. Độ linh hoạt của ray dẫn hướng bi tốt, kết cấu đơn giản, chế tạo dễ dàng nhưng khả năng chịu tải nhỏ, độ cứng thấp, thường được sử dụng trong những trường hợp yêu cầu độ chính xác cao, luyện tập linh hoạt và tải nhẹ . Đường ray dẫn hướng con lăn (kim) có độ cứng lớn và khả năng chịu tải lớn nhưng độ chính xác vị trí cao. Đường ray quay sử dụng ổ trục rôto tiêu chuẩn. Cấu trúc đơn giản, chế tạo dễ dàng và bôi trơn thuận tiện. Nó nên được sử dụng cho những dịp có độ chính xác trung bình. Để tăng khả năng chịu lực của ray quay có thể áp dụng tải trước. Tại thời điểm này, độ cứng lớn và không có khe hở, độ chính xác được cải thiện tương ứng, nhưng độ giảm chấn lớn hơn tải trước, chế tạo phức tạp và vốn cao. Vì vậy, nó chủ yếu được sử dụng cho đường ray dẫn hướng chính xác.
2. Chiều dài lựa chọn: Nói chung, chiều dài của đường ray dẫn hướng phải càng ngắn càng tốt trong điều kiện đáp ứng chuyển động của đường ray.
Khi sử dụng giá đỡ ray dẫn hướng quay tròn, chiều dài hành trình của các bộ phận chuyển động không bị giới hạn. Kích thước và số lượng thân quay: Đường kính lớn, khả năng chịu tải lớn, khả năng chịu ma sát nhỏ. Đối với đường ray con lăn, đường kính con lăn tăng lên và độ cứng tăng lên (độ cứng của đường ray con lăn không liên quan gì đến đường kính con lăn). Vì vậy, nếu không bị giới hạn bởi cấu trúc thì nên chọn vòng quay có kích thước lớn. Lực cản ma sát của đường ray con lăn lớn và kim lăn có thể phát triển. Vì vậy, khi không sử dụng hết số lượng ray lăn (đặc biệt khi đường kính kim lăn nhỏ hơn 4 mm), khi số lượng rôto tăng lên thì khả năng chịu tải và độ cứng của ray dẫn hướng cũng tăng lên. Tuy nhiên, số vòng quay không nên quá nhiều. Quá nhiều sẽ làm tăng sự phân bố không đồng đều trên rôto trên rôto và độ cứng sẽ giảm. Nếu số vòng quay quá nhỏ, lỗi sản xuất sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác định hướng của các bộ phận chuyển động. Nói chung, số vòng quay là 12 vòng trong một vòng quay.
Cấu trúc của ray dẫn hướng tuyến tính
Thứ ba, độ cứng của đường ray dẫn hướng quay và phương pháp siết chặt trước:
1. Khi bàn làm việc di chuyển về phía sau, áp lực lên chuyển động quay của bàn làm việc sẽ thay đổi. Khi ray dẫn hướng ở mức 1, vòng quay của cả hai đầu bằng nhau và bàn làm việc được giữ theo chiều ngang: Khi ray dẫn hướng di chuyển đến vị trí 1 hoặc i, lực quay của hai đầu là khác nhau và biến dạng không nhất quán . Điều này gây ra lỗi.
2. Để giảm sự biến dạng của ray dẫn hướng và cải thiện độ cứng, ngoài dung sai về hình dạng, kích thước, số lượng, số lượng và độ dày của bàn làm việc tăng thích hợp, phương pháp tải trước thường được sử dụng để cải thiện độ cứng của đường ray dẫn hướng. Đường ray xoay hình đuôi tour được lấy và điều khiển bởi bảng đường ray di động. Cuộc thử nghiệm đã xác nhận rằng khi biên dạng quá mức tăng lên, độ cứng của ray dẫn hướng bắt đầu tăng mạnh. Sau khi đạt đến một mức độ nhất định, khối lượng vượt lợi nhuận đã tăng lên. Sự thay đổi không lớn và khối lượng vượt lợi nhuận vượt quá một giá trị nhất định và nó đã tăng mạnh. Vì vậy, sự công bằng của sự công bằng sẽ làm cho độ cứng của đường ray tốt hơn và lực kéo không lớn.
Thứ tư, yêu cầu kỹ thuật
Chất lượng của đường ray dẫn hướng phụ thuộc vào độ chính xác trong sản xuất và độ chính xác lắp đặt. Một số điều kiện kỹ thuật cho đường ray quay phải được xây dựng theo yêu cầu sử dụng.
Độ không thẳng của ray dẫn hướng thường là 10-15 micron và độ chính xác nhỏ hơn 10 micron. Đường kính của thân quay kém. Đối với đường ray dẫn hướng chung, chênh lệch đường kính giữa tất cả các thân quay không lớn hơn 2 micron. Chênh lệch đường kính giữa dải quay không lớn hơn 0,5 micron: độ côn của con lăn nằm trong chiều dài của con lăn và đường kính của kích thước nhỏ hơn 0.5-1 Microfine : độ nhẵn bề mặt cần được cạo: trong phạm vi 25x25 cm 2, các điểm tiếp xúc của nó là 20- 25 điểm, lấy chính xác giới hạn trên và thường loại bỏ giới hạn.
