Hướng dẫn vi mô-hiệu chuẩn lắp đặt là cần thiết để đảm bảo độ chính xác của thiết bị. Nếu không thực hiện hiệu chuẩn sau khi lắp đặt, các vấn đề như ma sát trượt, dính và lỗi định vị có thể xảy ra, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Hiệu chuẩn tập trung vào ba chỉ số chính: độ phẳng của đường dẫn hướng, độ song song và độ thẳng. Chúng phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,01 mm bằng các dụng cụ chuyên nghiệp và điều chỉnh-từng{5}}từng bước. Quy trình chi tiết như sau:
1.Thiết lập một tài liệu tham khảo và chuẩn bị bề mặt lắp đặt:
Đảm bảo rằng bề mặt tham chiếu cơ học trên đóđường dẫnđược gắn thẳng và sạch sẽ. Sử dụng thước đo chính xác, tấm bề mặt đá granite hoặc máy đo tọa độ để kiểm tra và xác minh độ phẳng và độ thẳng của bề mặt lắp đặt có đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu hay không.
2.Siết chặt bu lông từng bước:
Sau khi định vịđường dẫn, hãy siết chặt dần các bu lông lắp theo trình tự-ví dụ: luân phiên từ tâm ra ngoài về cả hai đầu. Điều này ngăn cản sự biến dạng hoặc xoắn do ứng suất lắp đặt gây ra và đảm bảo rằng đường dẫn hướng phù hợp một cách tự nhiên với bề mặt tham chiếu.
3.Sử dụng chỉ báo quay số đòn bẩy để kiểm tra độ thẳng:
Cố định đế chỉ báo từ tính trên bàn trượt và định vị chỉ báo quay số đòn bẩy sao cho đầu dò của nó tiếp xúc với bề mặt tham chiếu có độ chính xác đã biết. Di chuyển bàn trượt bằng tay hết hành trình trong khi quan sát chỉ số chỉ báo. Điều chỉnh cục bộ các bu lông lắp riêng lẻ để sửa mọi lỗi về độ thẳng.
4.Kiểm tra tính song song:
Khi cài đặt haihướng dẫnsong song đó, hãy sử dụng đường dẫn hướng đầu tiên-sau khi độ thẳng của nó được xác nhận-làm tham chiếu. Đo khoảng cách giữa các điểm tương ứng trên haihướng dẫnsử dụng khối đo, đồng hồ đo cảm biến hoặc đồng hồ chỉ báo quay số. Đảm bảo độ song song trên toàn bộ chiều dài nằm trong dung sai cho phép.
5.Sử dụng các công cụ quang học chuyên nghiệp để hiệu chỉnh-hiệu quả cao:
Đối với các ứng dụng di chuyển có độ chính xác cực cao hoặc-dài, bạn nên sử dụng các dụng cụ đo quang học như máy chuẩn trực tự động hoặc giao thoa kế laser. Những công cụ này mang lại độ chính xác và hiệu quả cao hơn nhiều so với các dụng cụ cơ khí, trực tiếp đo và tạo ra dữ liệu vềđường dẫnđộ thẳng, cao độ, độ lệch và các thành phần lỗi khác để hướng dẫn điều chỉnh chính xác.
6.Điều chỉnh tải trước và siết chặt cuối cùng:
Sau khi hiệu chỉnh, kiểm tra, điều chỉnh tải trước bàn trượt theo yêu cầu thiết kế. Cuối cùng, sử dụng cờ lê lực để siết chặt tất cả các bu lông lắp theo mômen xoắn quy định theo đúng trình tự. Kiểm tra lại độ chính xác để đảm bảo không có biến dạng mới nào xuất hiện trong quá trình siết chặt.
Sau khi hoàn thành hiệu chuẩn tĩnh, hãy vận hành thiết bịđường dẫnqua lại dọc theo hành trình đầy đủ của nó dưới tải. Sau khi quá trình-hoàn tất, hãy-đo lại các chỉ báo chính xác chính để xác nhận rằng độ chính xác vẫn ổn định và tuân thủ các điều kiện làm việc thực tế.
Whatsapp/wechat: 17769815516/18967093658
Email: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
