Khi một-trượt đóng gói tốc độ cao hoặc cần gắp tự động bắt đầu liên kết giữa hành trình-, các kỹ thuật viên thường đổ lỗi cho cảm biến quang bị bụi hoặc vòng bi tuyến tính bị mòn. Họ dành hàng giờ để thay thế các ống lót thanh trượt, khắc phục hoàn toàn tình trạng xuống cấp bề mặt đang diễn ra dọc theo ray dẫn hướng bằng thép. Thực tế phũ phàng ở xưởng sản xuất là chuyển động giật, giật và hỏng vòng bi sớm thường bắt nguồn từ việc chọn một-không cứng hoặc có khả năng chịu đựng kémTrục tuyến tínhcuộc họp. Các nhà thiết kế máy thường coi các thanh dẫn hướng tròn này là các thanh tĩnh đơn giản trong bố cục 3D của họ. Nhưng trong điều kiện-thực tế của nhà máy trên thế giới, sự chuyển động qua lại nhanh kết hợp với tải trọng bên nặng sẽ tạo ra áp lực tiếp xúc cực lớn ngay tại bề mặt bi thép. Nếu thanh thép thiếu độ cứng cảm ứng sâu hoặc nếu đường kính ngoài lệch khỏi dung sai chính xác h6, các quả bóng tuần hoàn sẽ làm lõm bề mặt trục, gây ra vết xước sâu, bong tróc kim loại và co giật toàn bộ trục.
Để ngăn chặn hiện tượng khoét bề mặt đó, đòi hỏi phải đánh giá độ sâu vỏ, độ bền của lõi và độ bám dính của lớp mạ từ lâu trước khi lắp trục vào khung máy của bạn. Chúng tôi sản xuất các thanh dẫn hướng tròn bằng thép hợp kim carbon cao (SUJ2) hoặc thép không gỉ martensitic (SUS440C), chạy từng thanh thông qua quá trình tôi cứng cảm ứng tần số cao-liên tục để khóa trong lớp vỏ mài mòn sâu HRC 58-64 trong khi vẫn giữ lõi bên trong đủ cứng để hấp thụ mỏi khi uốn. Sau khi điều trị cảm ứng, mỗiTrục tuyến tínhtrải qua quá trình mài không tâm chính xác và đánh bóng gương để đạt được bề mặt-siêu mịn (Ra 0,2µm) và dung sai đường kính ngoài h6 nghiêm ngặt. Lớp hoàn thiện tròn, siêu cứng này cho phép ống lót bi tuyến tính lướt nhẹ nhàng dưới tải sốc hướng tâm nặng mà không làm trầy xước bề mặt thép hoặc làm biến dạng các bộ phận giữ bi bên trong. Đối với môi trường ẩm ướt hoặc bị rửa trôi do ăn mòn, chúng tôi áp dụng lớp mạ crom cứng hoặc lớp phủ oxit đen để ngăn rỉ sét tạo thành vết rỗ trên đường lăn.
Ngay cả một thanh cứng-được đánh bóng, được đánh bóng bằng gương-cũng sẽ bị mài mòn và liên kết nhanh chóng nếu đội lắp ráp của bạn vặn phần đỡ cuối xuống trên một khung xoắn. Siết chặt các khối đỡ trục xuống trên một tấm đế chưa được gia công-sẽ khiến thanh dẫn hướng bị uốn cong một chút. Khi vỏ ổ trục trượt qua phần bị uốn cong đó, các gai tải bi bên trong, màng dầu sẽ lau sạch và ma sát kim loại-trên-kim loại sẽ xé toạc vỏ cứng trong vòng vài ngày. Thiết lập độ chính xác-caoTrục tuyến tính-thanh quét song song với các ray tham chiếu đúng cách với chỉ báo quay số xuống 0,01mm, kiểm tra độ thẳng của trục trước khi lắp và vặn vít khối cuối theo kiểu xen kẽ-loại bỏ tải-ở cạnh, bảo vệ các quả bóng tuần hoàn bên trong và giữ cho máy móc tự động của bạn chạy trơn tru qua hàng triệu chu kỳ tốc độ-cao.
Khắc phục sự cố tích hợp hiện trường: Câu hỏi thường gặp dành cho Nhóm Mua sắm & Lắp ráp
Tại sao thanh dẫn hướng của chúng tôi có các rãnh dọc sâu và làm rơi bụi kim loại mịn?
Các rãnh dọc sâu kết hợp với các mảnh vụn kim loại mịn có nghĩa là độ cứng bề mặt trục của bạn thấp hơn các bi ổ trục hoặc trục bị lệch góc nghiêm trọng. Nếu trục tuyến tính không được-làm cứng theo HRC 58+ hoặc nếu các khối đỡ trục buộc thanh thành một cung cố định thì các bi ổ trục cứng hoạt động giống như dụng cụ cắt, khoét ngay qua lớp thép mềm bên ngoài. Kiểm tra thông số độ cứng của trục, nới lỏng các khối hỗ trợ và quét độ song song bằng chỉ báo quay số trong phạm vi 0,01mm trên toàn bộ hành trình.
Nên lựa chọn thép chịu lực SUJ2, thép không gỉ SUS440C hay thanh mạ crom cứng cho thiết bị của mình?
Hãy kết hợp vật liệu và xử lý bề mặt trực tiếp với môi trường hoạt động của bạn. Thép chịu lực SUJ2 có hàm lượng cacbon-cao là tiêu chuẩn công nghiệp cho tự động hóa công nghiệp nói chung, mang lại độ cứng bề mặt tối đa, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu tải cao. Thép không gỉ SUS440C mang lại khả năng chống ăn mòn vốn có cho các thiết lập y tế, dược phẩm và phòng sạch. Trục SUJ2 mạ crom cứng mang lại sự cân bằng lý tưởng, bổ sung thêm một lớp crom mỏng, chống rỉ-có khả năng chịu được độ ẩm ngoài trời, khăn lau hóa chất và điều kiện rửa trôi nhẹ mà không làm giảm độ bền của lõi.
Làm thế nào để chúng ta xử lý việc gia công đầu trục mà không bị nứt hoặc làm hỏng lớp vỏ cứng cảm ứng?
Cố gắng tiện hoặc ren một trục cứng cảm ứng-trên máy tiện tiêu chuẩn bằng các công cụ thép-tốc độ cao sẽ phá hủy hạt dao cắt và làm nứt vỏ cứng bên ngoài. Khi cần gia công mặt cuối tùy chỉnh-chẳng hạn như giữ lại các rãnh vòng, lỗ trung tâm có ren hoặc các tạp chí bậc-chúng tôi ủ các vùng cuối trước khi gia công CNC hoặc sử dụng các công cụ cacbua chuyên dụng và bánh mài để cắt qua lớp vỏ cứng (thường sâu từ 1,5 mm đến 3,0 mm) mà không tạo ra các vết nứt nhỏ-trong lõi trục.
Ma trận hiệu suất kỹ thuật
| Tính năng | Chi tiết kỹ thuật & đặc điểm kỹ thuật |
| Tùy chọn vật liệu | Thép chịu lực cacbon-cao (SUJ2), Thép không gỉ (SUS440C / SUS304) |
| độ sâu độ cứng | HRC cứng cảm ứng 58 - 64, Độ sâu vỏ hiệu dụng 1,5mm - 3.5mm |
| Dung sai kích thước | Đường kính ngoài Lớp chính xác h6 / g6, Độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/1000mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Được mài và đánh bóng không tâm chính xác (Ra 0,15µm - Ra 0,20µm) |
| Lớp phủ bề mặt | Mạ Chrome cứng (Độ dày 10µm - 15µm), Ôxít đen, Mạ niken |
Việc giữ cho trục máy tự động của bạn hoạt động với độ chính xác-không ma sát trong nhiều năm hoạt động liên tục phụ thuộc vào việc chọn mặt đất-có độ cứng và độ chính xác phù hợpTrục tuyến tínhtrong quá trình thiết kế hệ thống ban đầu. Khi bạn tính toán sớm lực tiếp xúc hướng tâm, căn chỉnh các khối hỗ trợ với chỉ báo quay số trong quá trình lắp ráp và chọn lớp phủ chống ăn mòn-phù hợp cho môi trường cửa hàng của bạn, bạn sẽ bảo vệ vòng bi tuyến tính khỏi bị mài mòn sớm và đảm bảo dây chuyền tự động của bạn mang lại chuyển động êm ái, êm ái trong hàng triệu chu kỳ sản xuất.
