Tiếng kêu của trục, chuyển động trượt và dòng điện động cơ đột ngột hiếm khi bắt đầu trong bộ truyền động servo. Trong hầu hết các cửa hàng máy CNC, dấu vết rỗ dẫn hướng tuyến tính và rãnh mương dẫn đến việc căn chỉnh bệ kém, mô-men xoắn bu-lông không đều hoặc chọn các khối không được tải trước cho tải đúc hẫng. Nếu bề mặt lắp không bằng phẳng hoặc đường ray bị biến dạng trong quá trình bắt vít, các bi thép bên trong sẽ kẹt vào mương, gây ra hiện tượng rỗ nhanh và hỏng hóc sớm.
Dòng dẫn hướng tuyến tính như HGH và HGW chạy trên bốn hàng bi thép tuần hoàn được đặt ở góc tiếp xúc 45 độ. Bố cục DF 45 độ này xử lý tải hướng tâm, hướng tâm ngược và tải ngang tốt như nhau. Khối vuông HGH hoạt động tốt nhất trên các slide hẹp với khả năng truy cập lắp từ trên xuống. Khối mặt bích HGW có vị trí lắp đặt rộng hơn và cho phép bắt vít từ trên hoặc dưới, giúp chúng chịu được mômen cuộn (Mᵣ) và bước (Mₚ) tốt hơn trên các giàn rộng. Đối với gia công nặng, việc hoán đổi khe hở tiêu chuẩn cho tải trước nặng trung bình ZA hoặc ZB sẽ loại bỏ hiện tượng phát bên trong, làm cứng trục mà không cần nâng cấp lên kích thước đường ray lớn hơn.
Giữ cho các khối chuyển động tự do đòi hỏi các bước chuẩn xác và trình tự mô-men xoắn có hệ thống. Trước khi thả các thanh ray lên bệ máy, hãy cạo bỏ các gờ, lau sạch dầu mỡ vận chuyển và ấn mạnh mép tham chiếu của đường ray vào vai giường bằng vít đẩy bên.
Siết chặt các bu lông trên cùng theo kiểu xen kẽ từ giữa ra ngoài. Thiết lập đường ray kép yêu cầu sự song song chặt chẽ: giữ độ lệch giữa đường ray với đường ray dưới 0,018 mm đối với khối Z0 và dưới 0,010 mm đối với khối ZA hoặc ZB được tải trước trên hành trình 1000 mm. Việc buộc một khối được tải trước đi qua đoạn đường ray bị chèn ép sẽ làm nát nắp trả bóng nhựa, làm đổ các quả bóng thép vào đường ray. Bôi trơn sau mỗi 100 km di chuyển bằng mỡ lithium NLGI No. 2 qua núm bôi mỡ phía trước để loại bỏ các mảnh vụn và giữ một lớp dầu mới trên đường bóng.
Câu hỏi thường gặp về tích hợp trường
Tại sao chọn khối có mặt bích HGW thay vì khối vuông HGH cho các cổng trục nặng?
Các khối HGW trải rộng các lỗ lắp trên diện tích đế rộng hơn. Hình dạng này làm tăng đáng kể lực cản mômen cuộn (Mᵣ) và bước (Mₚ), ngăn các đầu dụng cụ nặng uốn cong thanh trượt trong quá trình cắt phay bước tiến cao.
Điều gì khiến quả bóng thép bị nứt nắp nhựa và kẹt khối?
Nó thường xảy ra khi hai thanh ray không song song hoặc khi các bu lông lắp quá chặt làm cong bệ ray. Khi khối chạm vào phần bị thu hẹp, khoảng trống bên trong sẽ biến mất. Các quả bóng thép đập vào các nắp nhựa ở một góc thay vì vòng một cách trơn tru qua kênh quay trở lại, làm vỡ các nắp nhựa và khóa nắp trượt.
Tải trước thay đổi độ cứng và độ ồn của trục như thế nào?
Tải trước loại bỏ hoạt động bên trong bằng cách đóng gói các quả bóng thép quá khổ giữa các mương. Tải trước nhẹ (Z0) chạy êm trên trục gắp và đặt tốc độ cao. Cắt nặng yêu cầu tải trước ZA trung bình hoặc ZB nặng để loại bỏ độ lệch đàn hồi khi chịu tải. Tuy nhiên, việc chạy tải trước nặng trên các đường ray không thẳng hàng sẽ làm tăng ma sát bên trong, tạo ra nhiệt và sớm gây ra hiện tượng nứt vỡ dưới bề mặt.
Ma trận hiệu suất kỹ thuật
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
| Chất liệu & độ cứng của đường đua | Thép chịu lực GCr15 / SUJ2, được tôi cứng tới HRC 58–62 |
| Cấp độ chính xác | Cấp chính xác P (0,012 mm / 1000 mm), Cấp chính xác H (0,020 mm / 1000 mm) |
| Tùy chọn hình học khối | Khối vuông HGH (Hẹp/Gắn trên cùng), Khối mặt bích HGW (Gắn rộng/Trên & Dưới) |
| Sắp xếp tải | Vòng cung 4 hàng, khả năng chịu tải bằng nhau 45 độ |
| Mức tải trước | Z0 (Không tải trước / Khoảng hở nhẹ), ZA (Tải trước trung bình), ZB (Tải trước nặng) |
| Niêm phong & Kết nối mỡ | Phốt hai đầu, Phốt đáy, Phốt bên trong, Núm vú bôi mỡ bằng đồng M6 x 0,75 |
Việc duy trì chuyển động tuyến tính trơn tru trong các hệ thống dẫn hướng yêu cầu hình dạng khối phù hợp với tải trọng mô men, khóa dung sai độ song song của bệ và giữ sạch dầu mỡ bên trong các rãnh bi.
